我们都有看到我们的社会都是五颜六色的，我们用的汽车，我吃饭用的餐具都是以着色的效果来显示他们的色彩。那到底是什么让我们的视野充满色彩呢?那就是色母。

　　使用色母具有以下优点：

　　1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

　　2. 有利于保持颜料的化学稳定性

　　直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

　　3. 保证制品颜色的稳定

　　色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

　　4. 保护操作人员的健康

　　颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

　　5. 保持环境的洁净

　　6. 使用方便

　　色母的基本成分为：

　　1. 颜料或染料

　　颜料又分为有机颜料与无机颜料

　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

　　2. 载体

　　是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

　　3. 分散剂

　　促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。

　　4. 添加剂

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

　　色母的分类方法 常用的有以下几种：

　　①按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

　　②按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

　　1.高级注射色母

　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

　　2.普通注射色母

　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。

　　3.高级吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑着色。

　　4.普通吹膜色母

　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

　　5.纺丝色母

　　用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

　　6.低级色母

　　用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

　　怎么区别通用色母与专用色母?

　　专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

　　通用色母：也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

　　为什么许多公司不生产通用色母?

　　国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

　　1.着色效果的预见性差

　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

　　2.影响塑料制品的其它性能

　　尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

　　3.成本较高

　　通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?

　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

　　色母的耐热性能怎么样?

　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

　　造粒着色与色母着色有什么区别?

　　色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

　　1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

　　2.使塑料制品的生产工艺最简化。

　　3.可节省大量电能。

　　用色母着色的产品不会褪色吗?

　　没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

　　来源：新浪